Sistemi lineari
Che sia per applicazioni industriali o per una semplice macchinetta del caffè, per massimizzare la vita utile di una guida lineare, contenere la forza motrice necessaria e il consumo energetico, è essenziale ridurre il più possibile attrito e usura. igus – lo specialista delle motion plastics – lo sa bene e ha raggiunto un vero punto di svolta: con iglidur E3 propone un nuovo materiale di scorrimento che presenta un coefficiente d’attrito ridotto del 40% e che – consentendo di passare dal solito rapporto costruttivo del 2:1 ad un rapporto 3:1 – offre maggiore flessibilità di progettazione nella tecnologia lineare.
Azionamento a vite senza fine, a cremagliera o a cinghia dentata? Assi miniaturizzati o per carichi elevati? Sistema motorizzato o manuale? La scelta del giusto modulo lineare non è così scontata… Ecco perché igus ha sviluppato il configuratore per tecnologia lineare. Una volta specificati i parametri dell’applicazione, è sufficiente avviare la ricerca con lo strumento “product finder” per visualizzare tutte le possibili soluzioni drylin adatte alla vostra applicazione, con relativa vita utile. In funzione delle impostazioni del filtro, l’utente può scegliere il modulo lineare più idoneo, completare la sua configurazione online e procedere direttamente all’ordinazione. Avrà anche la possibilità di ordinare accessori compatibili, come il motore e/o il sistema di controllo.
Con il modulo i.Cee:local, igus ha dato al proprio software smart plastics un innovativo involucro. Il modulo calcola la durata d’esercizio residua di catena portacavi, cavo, guida lineare e cuscinetto durante il funzionamento. Con questo dispositivo, è possibile ottimizzare la durata d’esercizio del sistema, rilevare e correggere fin da subito le anomalie e pianificare in anticipo la manutenzione. Grazie alla multi-connettività, i.Cee:local può essere integrato via internet o senza connettività IoT, tramite rete locale, a seconda dei requisiti del cliente.
Quando i supporti dei pannelli solari o le antenne satellitari vengono trasportati nello spazio a bordo di un razzo, vengono esposti a sollecitazioni elevate. Per semplificare questo tipo di trasporto e accelerare la produzione di questo tipo di elementi strutturali, gli studenti dell’istituto bavarese AIMIS-FYT stanno elaborando un processo di stampa 3D. In futuro le parti strutturali potranno essere prodotte direttamente nello spazio. Gli studenti hanno già costruito una stampante 3D per i test sperimentali in assenza di gravità. Per la tecnologia lineare – con l’aiuto degli esperti igus – hanno optato per gli assi lineari SAW, leggeri ed esenti da manutenzione.
Dopo aver introdotto un prototipo l’anno scorso, igus ha sviluppato la prima serie di cuscinetti isense per la manutenzione predittiva, in cinque materiali iglidur. Nell’industria alimentare, nelle macchine tessili, nei carrelli elevatori o nelle macchine edili e in molte altre applicazioni, i nuovi cuscinetti isense offrono all’utilizzatore una soluzione ottimizzata in termini di resistenza all’abrasione, assenza di lubrificazione oltre alla funzione di avvertire l’utente in merito al proprio stato di usura. Così è possibile pianificare per tempo gli interventi di manutenzione, evitando fermi macchina.
Plastica e carichi elevati? Con questa madrevite dalla struttura innovativa, igus dimostra che la combinazione funziona. La madrevite in polimero dryspin JGRM è stampata ad iniezione e offre un’alternativa economica alle madreviti a ricircolo di sfere. Grazie alla sua struttura innovativa, è in grado di spostare carichi elevati senza l’aggiunta di lubrificanti e senza segni di usura. Per i carichi assiali più elevati, è stata sviluppata una madrevite “versione heavy duty” con una piastra in acciaio inossidabile.
Nell’era della crescente digitalizzazione di stabilimenti e magazzini, i sistemi di trasporto senza conducente (AGV) stanno conquistando tutto il settore dell’intralogistica. Ma – per garantire tempi di attraversamento brevi e flussi corretti e sicuri – questi veicoli devono soddisfare i più stringenti requisiti di resistenza e affidabilità. Così, molti produttori di AGV hanno scelto di dotare i loro sistemi di componenti motion plastics igus, che consentono di produrre veicoli più leggeri, a manutenzione ridotta e quindi più efficienti dal punto di vista energetico.
Automatizzare in modo veloce e semplice, in spazi di installazione ristretti: per questi casi applicativi, partendo dai sistemi lineari miniaturizzati della serie drylin N, igus ha sviluppato un nuovo asse lineare compatto con cinghia dentata. Questo nuovo asse è composto da elementi standard collegabili tra loro per essere montato facilmente, in pochi minuti. Risulta così anche particolarmente economico. Dotato di motore e sistema di controllo, il nuovo sistema può sopportare carichi fino a 20 Newton con rapporto di trasmissioni di 60 millimetri al giro.
Funzionamento semplice, preciso e veloce: ecco le caratteristiche dei robot cartesiani che si diffondono sempre più per automatizzare mansioni di tipo pick & place, su linee di smistamento oppure anche nella tecnologia medica. igus continua ad ampliare la sua gamma di portali e ha sviluppato due nuove versioni, lineare e tri assiale, per spazi di lavoro maggiori. Con questi due nuovi sistemi gli utenti possono spostare fino a cinque chilogrammi. Entrambi i portali sono disponibili direttamente a magazzino. I portali, senza minimo d’ordine, si possono personalizzare in base all’applicazione specifica del cliente.